+7 (499) 653-60-72 Доб. 417Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 929Санкт-Петербург и область

Паспорт качества бетона заполненный

Паспорт качества бетона заполненный

Поэтому необходимы испытания, чтобы проверить правильность выбранного состава и достижение с его помощью требуемых параметров бетонной смеси и бетона. Бетонную смесь проверяют на консистенцию время формования, степень заполнения формы, коэффициент уплотнения , содержание воздушных пор методы прессования, расчет платности , плотность, состав бетона анализ бетонной смеси. Испытание бетона на прочность Испытание проводят на отдельных бетонных образцах или пробах. Результаты испытания используют для проектирования смеси применения или оценки качества определение марки и проверки кинетики изменения прочности проверка на прочность при выпуске продукции.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

An error occurred.

Поэтому необходимы испытания, чтобы проверить правильность выбранного состава и достижение с его помощью требуемых параметров бетонной смеси и бетона. Бетонную смесь проверяют на консистенцию время формования, степень заполнения формы, коэффициент уплотнения , содержание воздушных пор методы прессования, расчет платности , плотность, состав бетона анализ бетонной смеси.

Испытание бетона на прочность Испытание проводят на отдельных бетонных образцах или пробах. Результаты испытания используют для проектирования смеси применения или оценки качества определение марки и проверки кинетики изменения прочности проверка на прочность при выпуске продукции.

Проверка качества бетона Испытание проводят перед началом строительства или перед тем как принять бетон. При этом устанавливают, каким должен быть состав бетона, чтобы бетонная смесь отвечала заданным требованиям консистенция, склонность к расслаиванию при транспортировании, укладка и уплотнение , так же как и свойства затвердевшего бетона в первую очередь прочность при сжатии. В разд. Бетон должен быть изготовлен одинаковой консистенции и иметь одинаковую плотность как на стройке, так и на заводе.

Хранят испытуемые образцы при стандартных условиях см. Испытание на прочность Марку бетона определяют во время строительных работ или при испытании выпускаемой продукции с целью установить, достигнута ли требуемая прочность при сжатии.

К уплотнению и объемной массе бетонных образцов предъявляются те же требования, что и к испытанию на пригодность. Образцы для испытания также хранят в стандартных условиях см. При испытании на прочность выявляется разброс данных, который следует объяснить изменением свойств цемента или заполнителя вследствие неточной дозировки составляющих, недостаточного перемешивания и разброса результатов испытания.

Определение кинетики твердения в условиях строительства Образцы в этом случае, как и в двух предыдущих, уплотняют, но в отличие от описанных выше испытаний условия проведения опытов приближаются к условиям, характерным для стройки.

Результаты испытания образцов, твердеющих в производственных условиях, позволяют сделать заключение о фактическом состоянии бетона его прочности, объемной массе к определенному моменту твердения. На основе полученных данных можно определять время распалубки и выдачи продукции, а также установить момент для передачи предварительного напряжения на арматуру. Отбор проб бетонной смеси A. Сущность метода Отбор проб должен обеспечивать их представительность. Бетонная смесь, используемая для испытания на пригодность может быть изготовлена в лабораторной мешалке, если смесительный узел еще не оборудован.

Оборудование и вспомогательные средства Емкость или баек; лопата; герметически закрытые сосуды для проб вместимостью до 15-дм3.

Проведение испытания 1. Необходимо отобрать следующие пробы: для изготовления кубика с ребром 20 см — 10 дм3; для определения удобоукладывае-мости одно определение — 6 дм3; для уплотнения на.

Место отбора: во время проверки на пригодность — из- смесительного узла или лабораторного смесителя; при дальнейших определениях формуемости — на месте использования, чтобы учесть влияние условий транспортирования; для транспортируемого бетона — на месте укладки количество проб отбирают из трех мест на различной высоте транспортной емкости; б при изготовлении образцов для испытаний: из смесителя или автосмесителя при транспортировании на дальнее расстояние , а при введении порооб-разующих веществ — на месте использования; при испытании на пригодность из одной пробы смеси изготовляется несколько, но не менее трех образцов; при определении марки и кинетики твердения — по одному кубику из смеси на каждый срок испытания; если оба испытания для сравнения проводятся параллельно, следует взять материал для обоих кубиков из одной и той же смеси; при транспортировании по трубам берут на выходе из трубы несколько проб через короткие промежутки времени; о частоте отбора проб см.

Метод отбора пробы Во время разгрузки смесителя, бадьи, подачи по трубам отбирают несколько отдельных проб и помещают, например, в чистый, смоченной водой баек, тщательно перемешивают и немедленно укрывают влажной тканью. Испытания бетонной смеси, как и изготовление образцов для испытания, проводят вблизи места отбора пробы.

Если это невозможно, бетон помещают в увлажненные емкости и закрывают от доступа воздуха. Во время транспортирования пробу защищают от испарения воды, увлажнения, нагрева, мороза, сильного сотрясения. Пробу как можно быстрее подготавливают к испытанию и испытывают. Консистенцию определяют не позже чем через 20 мин. К формованию образцов-кубиков следует приступать не позднее чем через 2 ч после изготовления смеси.

Перед формованием или испытанием образцов смесь еще раз тщательно перемешивают. Оценка результатов испытания Отпадает. Пример расчета Отпадает. Причина возможных ошибок опыта 1. Отбор пробы из верхнего, с повышенным содержанием воды слоя уже уплотненного бетона например, после транспортирования. Отбор проб в начале или конце очистки смесителя.

Оценка консистенции но степени уплотнения A. Сущность метода Бетонную смесь помещают в емкость и тщательно уплотняют. Степень уплотнения определяют путем деления высоты заполнения на высоту уплотненной бетонной призмы.

Чем жестче смесь, тем менее плотно, укладывается она при обычном заполнении. С увеличением жесткости время уплотнения возрастает. Приборы и вспомогательные средства Плотно подогнанная стальная форма высотой 40 см, сечением 20X20 см или форма куба с насадкой; штыковка трапециевидная длиной 19 см шириной 13,5 и 10,5 см2. Линейка из металла для выравнивания; измеритель длиной 200 мм; прибор или приспособление для уплотнения в зависимости от консистенции применяют вибростол, внутренний вибратор, трамбовку, штыковку ; ткань, пластиковая фольга.

Обязательно проводят два испытания. Полный совок бетонной смеси высыпают вдоль ребра в емкость, пока она слегка не переполнится. Избыток бетонной смеси срезают без уплотнения рис. Тщательно уплотняют бетонную смесь методом, соответствующим данной консистенции: вибрированием, трамбованием, штыкованием. Выступающую часть бетона уплотняют трамбованием. Во всех четырех углах формы измеряют осадку отрезок а от края сосуда до поверхности бетона с точностью до 1 мм рис. Вычисляют степень уплотнения рис.

Измерение консистенции путем определения степени уплотнения. Форма заполнена неуплотненным бетоном Рис. Схема измерения консистенции путем определения степени уплотнения 1— форма; 2 — неуплотненный бетон; 3 — уплотненный бетон Д. Оценка результатов испытания Рис. Консистенцию определяют по данным табл. Причины возможных ошибок опыта 1. Неправильно уложена бетонная смесь. Недостаточно уплотнена бетонная смесь. Потеря смеси из-за вытекания или выброса из неплотной формы.

Проверка консистенции по осадке конуса A. Сущность метода Отформованный в металлической форме бетонный конус после распалубки оседает. Разность конечной и первоначальной высоты в мм определяется как осадка конуса. Методика испытания TG. Оборудование и вспомогательные средства Металлическая форма в виде усеченного конуса с верхним и нижним диаметрами соответственно 10 и 20 мм.

Обязательно проводят два раздельных испытания. Доску для подкладки прочно устанавливают в горизонтальное положение и размещают стальную форму с насадкой. Бетонную смесь подают совком в три равиовысоких слоя и каждый слой уплотняют штыковкой 25 ударами. Форма не должна отрываться от поддона. Снимают насадку и выравнивают поверхность бетонной смеси заподлицо с краем стальной формы.

Осторожно поднимают вертикально вверх металлический конус; при этом образуется усеченный конус. Стальную форму ставят рядом с отформованным конусом и линейкой измеряют его высоту. С помощью измерительной линейки с точностью до миллиметра определяют разность между положением линейки и наименьшей высотой усеченного конуса рис. Вычисляют среднее значение из обоих измерений и округляют до 1 мм. Оценка результатов испытания По табл.

Консистенция по табл. Неравномерное уплотнение. Металлический конус поднят не вертикально. Сотрясение при распалубке. Неровные верхние ребра металлического конуса. Изготовление и хранение бетонных образцов-кубов A. Сущность метода Изготовляют кубы с определенной длиной ребра в условиях, наиболее приближающихся к условиям уплотнения на стройке или на заводе; образцы хранят в помещении при нормированном температурно-влажност-ном режиме.

Приборы и вспомогательные средства Формы для кубов, разъемные, с длиной ребра 10, 20 пли 30 см; насадка с минимальной высотой, равной высоте куба; шпатель при уплотнении штыкованием ; прибор для уплотнения вибраторы, штыковка , стальная линейка; совок; камера водного хранения образцов; термостат; ткань или пластик. Как правило, выбирают кубы с размером ребра 20 см. Размер формы зависит от размера заполнителя.

Наименьший размер формы должен быть по меньшей мере в 4 раза больше максимального размера зерна смеси. Внутренние поверхности формы слегка смазывают маслом или жиром. Если необходимо определить объемную массу бетонной смеси, формы, согласно рекомендациям, изложенным в разд. Насадку следует плотно насадить на форму. Берут среднюю пробу. Бетонную смесь помещают в форму и, насколько позволяет консистенция, вибрацией без расслоения и сильного водоотделегшя уплотняют сила вибрации не должна превышать ту, которая предусмотрена технологией производства.

Высоту заполнения принимают такой, чтобы после уплотнения бетонная смесь возвышалась над краем формы на 2—3 см. При жесткой бетонной смеси форму заполняют почти до верха насадки; а при уплотнении на виброплощадке форму жестко прикрепляют к плоскости стола и подвергают вибрации до тех пор, пока заметно прекратится выход больших пузырьков воздуха; б при уплотнении глубинным вибратором диаметр наконечника более 35 мм быстро опускают вибратор в середину образца, не доходя пример но 2 см до дна, и смесь подвергают вибрации до прекращения выхода больших пузырьков, после чего вибратор медленно вынимают, чтобы освободившееся пространство снова затянулось смесью.

При диаметре вибрирующего наконечника 35 мм и меньше в кубах с ребром 20 и 30 см его опускают дополнительно во всех углах формы; в при жидкой консистенции уплотняют смесь штыкованием. Для этого укладывают бетонную смесь в два слоя, причем каждый слой у стенок формы уплотняют штыкованием и стержнем так, чтобы бетон уклады вался возможно плотнее.

Перед на несением второго слоя первый слой бетонной смеси несколько разрыхля ют шпателем. Снимают насадку; избыточный бетон стальной линейкой выравнивают с краем формы и заглаживают без добавки смеси. Если необходимо определить объемную массу, заполненную форму взвешивают см.

Испытание на пригодность и марку. После того как образцы достаточно упрочнились как правило, через 24 ч, а для медленно твердеющих бетонов через 48 ч их осторожно распалубливают и надежно маркируют.

Сертифицироваться может сразу несколько материалов. И документ выдается один на все указанные позиции. Срок годности любого сертификата — ровно год.

При продаже такого стройматериала производитель должен правильно указать все данные о проведённых испытаниях. Они должны быть отражены в соответствующих документах, которые предоставляются покупателю вместе с продукцией. После этого вписываются сведения о поставщике и потребителе. В следующем блоке информации сообщаются все показатели качества и объём заказанной партии.

Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб и растяжение

Так что об отказе от обязательств речи и быть не может. Заказчику нужны паспорта на бетон, выданный в плиты кубиковая прочность на 28 сутки. То есть я на продукцию выдаю 2 документа в чем-то дублирующие друг друга. Тогда по логике я еще должна выдать протоколы испытания арматуры разрывное усилие или сила натяжения.

Сертификаты соответствия и паспорта качеста на бетон. Паспорт на бетонную смесь

Бетон марки М100 - это самый тонкий вид бетона, его наносят на уплотненный грунт. Как самостоятельный элемент бетон М100 используют лишь в изготовлении не ответственных конструкций, таких, например, как поребрики, тротуары, основания фундаментов. С его помощью отливают стяжки и полы. В загородном строительстве его широко используют для заливки фундаментов различных хозяйственных сооружений с невысокой нагрузкой - это сараи, гаражи, бани и так далее. Эту бетонную смесь с использованием наполнителя мелкой фракции применяют для стяжки полов, создания садовых и пешеходных дорожек, а так же лестничных маршей. Широко применяется на заводах железобетонных конструкций в производстве фундаментных блоков стен ФБС , железобетонных поясов и плит перекрытий. Смесь используют для заливки фундаментов малоэтажных зданий и сооружений с небольшой нагрузкой.

Зачем нужен контроль качества.

Самая крепкая марка раствора. Область применения широка: кладочные и штукатурные работы, монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков сборных конструкций из тяжелых видов бетона, заливка пола. Кроме того, он может использоваться для создания гидроизоляционных слоев и прокачки бетононасосов. Дополнительно можно заказать Бетономешалка Используется для перевозки готового бетона. Расчет доставки осуществляется индивидуально до каждого объекта. Стоимость зависит от расстояния, времени в пути, качества подъездных путей и срока разгрузки. Бетононасос Используется для подачи бетона на расстояние, как в длину, так и в высоту. Можно заказать бетоннасосы до 25м и 38м подачи. Минимальное время аренды бетононасоса 4 часа, без учёта подачи и развертывания. Стоимость зависит от расстояния, времени в пути, качества подъездных путей и срока аренды.

Паспорт качества бетона.

В нашей системе собраны крупнейшие заводы по производству бетона. Мы собрали огромную базу заводов по производству бетона в Санкт-Петербурге и можем предложить самые выгодные цены на бетон. Наши клиенты — успешные компании, в приоритете у которых получение новых заказов и стремление к росту.

.

.

Проверка качества бетона Если необходимо определить объемную массу, заполненную форму взвешивают (см. разд Паспорт и выборочная проба.

An error occurred.

.

Паспорт на бетон м200 образец

.

Для чего нужен паспорт на бетон, и что в нем отражается

.

Бетон и раствор

.

.

.

Комментарии 1
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Трофим

    До какого времени?

© 2019 rcoi67.ru